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一、光伏焊帶對(duì)組件的影響
　　PV焊帶是每一種主流太陽(yáng)能板的重要部件，用來(lái)互連太陽(yáng)能電池并提供與接線盒的連接。PV焊帶是鍍錫銅帶，寬度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊劑涂層。
　　PV焊帶在光伏組件上應(yīng)用有二種形式：互連帶或匯流條和PV匯流排。在典型的硅太陽(yáng)能電池中二者均是需要的�；ミB帶直接焊在硅晶體上把太陽(yáng)能板中的太陽(yáng)能電池互相連接起來(lái)�；ミB帶將太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的電流帶到PV匯流排上。PV 匯流排是繞太陽(yáng)能板周邊安裝的熱浸鍍錫銅導(dǎo)體。PV匯流排把互連帶連接到接線盒。薄膜太陽(yáng)能板一般僅需匯流排。
　　太陽(yáng)能板中PV焊帶是關(guān)鍵部件，是提高太陽(yáng)能板效率及耐用性的重要因素。太陽(yáng)能板的高效率及耐用性只有用適當(dāng)安裝在太陽(yáng)能板中的優(yōu)質(zhì)PV焊帶才能實(shí)現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)PV焊帶也能提高太陽(yáng)能板的生產(chǎn)效率和減少?gòu)U品率。PV 焊帶的質(zhì)量及其對(duì)太陽(yáng)能電池的焊接是保障太陽(yáng)能板效率和持久性的重要因素。
　　1、目前市場(chǎng)的焊帶主要分為含銀和無(wú)銀焊帶。其中含銀焊帶除價(jià)格昂貴外有自己的優(yōu)勢(shì)：
　　1) 增加焊錫與被焊接金屬的冶金結(jié)合度。焊接后機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性會(huì)更好。
　　2) 加銀之后，三元合金的熔點(diǎn)比二元合金的熔點(diǎn)還要低一些，其可焊性，流動(dòng)性有所提高
　　3) 電阻率會(huì)有所降低，耐高溫的性能提高。
　　2、焊帶電阻主要由焊帶本身的尺寸規(guī)格和銅基材的材質(zhì)決定，表面涂錫層的成分不會(huì)明顯影響焊帶電阻。增加焊帶寬度或者厚度，能降低焊帶電阻。這種改善無(wú)論是對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方式，還是新型的導(dǎo)電銀膠或者導(dǎo)電膠帶連接等低溫連接方式，都能起到同樣作用。但寬于正面電極寬度的焊帶會(huì)遮擋入射光，引起電流損耗。我們推薦在不影響碎片率的前提下，使用較厚的焊帶。
　　3、太陽(yáng)電池被焊帶覆蓋部分無(wú)法吸收太陽(yáng)光，某些焊帶公司推出了反光焊帶，焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內(nèi)表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產(chǎn)生額外增加的功率，理論上可以提高組件效率2%左右。
　　4. PV焊帶的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)
　　PV焊帶性能指標(biāo)就其本身來(lái)說(shuō)均是重要的。銅的類型及其純度決定了材料的導(dǎo)電性和焊帶能達(dá)到的較大柔軟程度。焊劑組分、其覆蓋層厚度和覆蓋組分影響焊點(diǎn)質(zhì)量，因而影響太陽(yáng)能板的耐久性。
　　PV焊帶的高延伸性對(duì)于防止匯流排與互連焊帶間的焊點(diǎn)故障是很重要的，由于在太陽(yáng)能板運(yùn)行過(guò)程中溫度振蕩變化產(chǎn)生的延伸/張力就可能發(fā)生這種故障。太陽(yáng)能板使用壽命過(guò)程中每天連續(xù)不斷的，有時(shí)特別激烈的溫度振蕩使焊點(diǎn)在太陽(yáng)能板使用壽命期間(平均為25年)經(jīng)受考驗(yàn)。
　　對(duì)大多數(shù)PV焊帶制造商至關(guān)重要的二個(gè)參數(shù)是彎度和屈服強(qiáng)度。許多PV焊帶制造商發(fā)現(xiàn)，難以在獲得高水平焊帶柔軟度的同時(shí)又保障其直線度。獲得足夠的柔軟度和低彎度可能意味著贏得和失去供貨合同之間的差異。制造商因此必須努力改進(jìn)他們的滾軋、退火、鍍錫和材料處理技術(shù)，以滿足不斷增加的產(chǎn)品性能指標(biāo)要求。
　　所以，焊帶對(duì)組件發(fā)電功率的影響，不僅是焊帶本身的設(shè)計(jì)材料，也包括焊帶的選擇、層壓的工藝、焊帶生產(chǎn)的質(zhì)量控制。需要從各個(gè)方面來(lái)了解焊帶，盡管行業(yè)可能把更多的目光放在封裝材料、電池片上。
二、常見焊帶規(guī)格
　　自動(dòng)線軸裝涂錫銅帶
　　◆銅基：采用進(jìn)口精煉韌性無(wú)氧銅/T2紫銅，含銅量≥99.99%，導(dǎo)電率≥98%
　　◆銅基的電阻率：無(wú)氧銅≤0.0165Ωmm2/mT2紫銅≤0.0172Ωmm2/m
　　◆涂層成分：62%Sn36%Pb2%Ag(可選)
　　◆涂層厚度：?jiǎn)蚊嫱繉?.01～0.05mm,涂層均勻，表面光亮、平整。
　　◆涂層熔點(diǎn)：179℃
　　◆抗拉強(qiáng)度：軟態(tài)≥25kgf/m㎡半軟態(tài)≥30kgf/m㎡
　　◆焊帶伸長(zhǎng)率：軟態(tài)≥35%3/4軟態(tài)≥25%1/2軟態(tài)≥15%
　　◆寬度誤差：±0.1mm
　　◆厚度誤差：互連帶±0.01mm，匯流帶±0.015mm
　　含鉛含銀涂錫銅帶
　　◆涂層成分：63%Sn36%P2%Ag(可選)
　　含鉛涂錫銅帶
　　◆涂層成分：63%Sn37%Pb、603%Sn40%Pb(可選)
　　◆涂層厚度：?jiǎn)蚊嫱繉?.01～0.05mm,涂層均勻，表面光亮、平整。
　　◆涂層熔點(diǎn)：183℃、190℃
　　無(wú)鉛環(huán)保型涂錫銅帶
　　◆涂層成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu、96.5%Sn3.5Ag(可選)
　　◆涂層厚度：?jiǎn)蚊嫱繉?.01～0.05mm,涂層均勻，表面光亮、平整。
　　◆涂層熔點(diǎn)：217℃、221℃